プラスチック製のモダンな椅子型

 

金型名	プラスチック製のモダンな椅子型
製品材料	pp
製品サイズ	570x560x835mm
製品の重量	4.3kg
空洞用のカビ材料＆。コア	P20, 718
金型ベース	C45
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	コールドランナー
適切な注入機	850T
金型サイズ	850x830x1050mm
カビの寿命	300以上、000 PCS
納期	55日

 

 

最初のステップデザインです。椅子の形状、サイズ、構造を決定するには、生産前に設計作業を実施する必要があります。優れたデザインは、美学を考慮に入れるだけでなく、機能性と快適さも考慮に入れて、椅子が耐久性と人間工学に富んでいることを保証する必要があります。設計者は、設計とシミュレーションにCADソフトウェアを使用して、椅子の安定性と負荷をかける容量を確保します。

2番目のステップ材料を選択することです。プラスチックの椅子の材料は、通常、ポリプロピレンやポリエチレンなどの軽量で耐久性のあるプラスチックです。適切な材料を選択すると、椅子の強度と耐久性が確保されます。製造業者は通常、評判の高いサプライヤーから高品質の原材料を購入し、原材料について厳格な検査を実施します。

3番目のステップ金型を製造することです。プラスチック製の椅子の生産には、プラスチック射出成形技術が必要です。製造型は、生産における重要なステップです。金型の精度と品質は、最終製品の品質に直接影響します。金型の製造には、熟練した職人と高精度の機器が必要です。通常、製造業者は、専門のカビ製造会社に金型の設計と製造を委託します。

4番目のステップ射出成形です。生産プロセス中、プラスチック粒子は最初に射出成形機に入れられ、加熱して液体状態に溶けます。次に、溶融プラスチックを高圧注入によりカビに注入して、カビの空間全体を満たします。一定の冷却期間の後、カビが開き、プラスチック椅子が形成されます。このプロセスには、各製品の品質を確保するために、複数の調整と検査が必要です。

5番目のステップ後続の処理とアセンブリです。プラスチック製の椅子の生産が完了した後、余分な材料の除去、研削、スプレー、アセンブリなど、その後の処理と組み立て作業が依然として必要です。これらのプロセスは、椅子の外観と品質を向上させ、製品の完全性を確保できます。

最後のステップ品質検査です。生産が完了した後、品質検査は不可欠なリンクです。検査を通じて、製品が要件を満たしているかどうかを確認できます。検査官は、製品の完全性を確保するために、椅子の外観、サイズ、構造、負荷を負担する能力、およびその他の側面を調べます。

 

 

 

プラスチック製のモダンな椅子型の品質を確保するために、各リンクの品質が基準を満たしていることを保証するための厳格な品質検査手順があります。

原材料検査

目視検査：鋼などの原材料の表面に亀裂、砂の穴、細孔、その他の欠陥がないか確認してください。明白な傷、酸化物のスケールなど、表面は滑らかでなければなりません。

硬度テスト：硬度テスターを使用して、原材料の硬度をテストして、硬度が設計要件を満たしていることを確認します。

2。表面粗さの検出

3座標測定機とPH10プローブ：これは、カビの表面粗さを正確に測定できる一般的な精度測定デバイスです。

画像処理ソフトウェア：金型表面の高解像度の写真を撮り、画像処理ソフトウェアに入力します。ソフトウェアは、金型表面の小さな詳細を直接読み取り、表面粗さデータを計算できます。

3。明るさの検出

分光計：金型表面の滑らかさを正確に測定できます。標準のスペクトルデータを比較することにより、金型表面の滑らかさを取得できます。

観察のために写真を撮る：カビの表面の写真を撮り、それらを拡大して観察して、空気の穴や傷などの明らかな欠陥があるかどうかを確認します。

4。表面の形態検出

走査型電子顕微鏡（SEM）：カビ表面の微細構造を観察できます。カビの表面のマイクロサンプルを分離し、走査型電子顕微鏡を介してそれらの高解像度写真を撮る必要があります。

レーザー三角測量（LTT）：レーザー測定機器を使用することにより、金型表面の形状とサイズを比較的高い精度で測定できます。

5。寸法と適合寸法検査

基本寸法検査：金型の基本寸法が設計要件を満たしているかどうかを確認してください。

寸法の適合検査：金型の各コンポーネント間の適合寸法を確認して、それらを正しく組み立てることができることを確認します。

6.動的バランスと静的バランステスト

高速で動作するコンポーネントの場合、高速操作中に安定性を確保するために、動的および静的バランステストを実施する必要があります。

7。強度と高温テスト

高強度要件を備えたコンポーネントの場合、耐衝撃性テスト、筋力テスト、高温テストを実施する必要があります。

8。脆弱な部品とスペアパーツの検査

脆弱な部品と型のスペア部分を調べて、生産プロセス中にそれらをタイムリーに交換できることを確認し、脆弱な部品の損傷によって引き起こされる生産の中断を避けます。

9。試験会議検査

金型処理が完了した後、トライアルアセンブリ検査が実行され、金型の各コンポーネントの適合寸法と空間表面が設計要件を満たしているかどうかを確認します。

10。製品の外観品質の検査

トライアル型によって生成されたプラスチックの椅子で外観の品質検査を実施して、表面が滑らかで、明らかな欠陥がないことを確認し、設計要件を満たします。

 

 

プラスチックのモダンな椅子のカビのアライメントとは、射出成形プロセス中の製品の精度と品質を確保するために、金型の設計と製造プロセス中の金型の2つの半分の接続とアラインメントを指します。このプロセスは、金型の接触が最終製品の形成効果と外観に直接影響するため、非常に重要です。

まず、アラインメントを実行するとき、金型の2つの部分がオフセットやギャップなしで完全に接触していることを確認する必要があります。この方法でのみ、射出成形プロセス中に製品が変形したり、バリを持っていないことを保証でき、それによって製品の品質と外観を保証します。

第二に、衝突するときは、金型の表面が平らであるかどうか、そして傷や不均一性があるかどうかを確認する必要があります。金型の表面に問題がある場合、製品の表面が粗くなったり、欠陥があり、製品の外観と品質に影響を与える可能性が非常に高いです。

さらに、金型の2つの部分間のギャップと圧縮量が適切かどうかにも注意を払う必要があります。ギャップが大きすぎる場合、または圧縮が不十分な場合、射出成形プロセス中に製品に欠陥または残基を引き起こす可能性が非常に高く、製品の使用と販売に影響します。

衝突プロセス中に、金型の冷却システムが遮るものがないかつ効果的であり、射出成形後に製品が迅速に冷却できるようにし、生産サイクルを減らし、生産効率を改善できるかどうかにも注意を払う必要があります。

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

 

>1。プラスチックのモダンな椅子の型とは何ですか？

これは、カビの空洞にプラスチックを注入することにより、プラスチック部品を生産するために使用されるツールです。

>2.プラスチック製のモダンな椅子の型を作るためにどのような材料が使用されますか？

射出型の製造に使用される最も一般的な材料は、P20、718、2738などの高品質の鋼です。

>3.プラスチック製のモダンな椅子の型を作るプロセスは何ですか？

金型の製造プロセスには、設計エンジニアリング、機械プログラミング、ツール製造、金型のテスト、検証が含まれます。

>4.金型は特定の製品要件に合わせてカスタマイズできますか？

はい、モールドは、プロジェクトの設計と仕様に応じて、特定の製品要件に合わせてカスタマイズできます。

>5.プラスチック型を作る際に考慮すべき要因は何ですか？

プラスチック型を作る際に考慮すべきいくつかの要因には、製品設計、プラスチック材料の選択、カビ材料の選択、射出成形機の容量、冷却時間、金型の維持要件が含まれます。

>6. 1セットの金型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？

カビを作るのに時間がかかるのは、カビの複雑さとサイズによって異なります。

ただし、通常は6〜8週間かかります。

>7.金型の品質を確保するために何ができますか？

金型の品質、適切な設計とエンジニアリング、高品質の材料、および厳格な品質管理手順を確保するには、カビを作成するプロセス全体で使用する必要があります。

>8。型はどのくらい持続しますか？

金型の寿命は、金型の品質、メンテナンスの実践、動作条件によって異なります。十分にメンテナンスされたカビは、数十万サイクル続くことができます。

>9.プラスチック射出型を作ることの利点は何ですか？

プラスチック型を製造することの利点には、生産時間の速度、単位あたりのコストの削減、高精度、複雑な形状とデザインを生成する能力が含まれます。

>10。私たちのプラスチック製のモダンな椅子の型を修復して維持できますか？

はい、寿命を延ばすために修理および維持できます。定期的なメンテナンスは、故障を防ぎ、一貫した品質を確保することができます。