プラスチック製のビール箱型

 

金型名	プラスチック製のビール箱型
製品材料	HDPE
製品サイズ	348x260x315mm
製品の重量	1.32kg
空洞用のカビ材料＆。コア	P20/718H/H13/2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナーオープンゲート
適切な注入機	450T
金型サイズ	680x510x620mm
カビの寿命	500以上、000 PCS
納期	50日

 

 

プラスチック製のビールボックス型は、ビールボックスを製造するための重要なツールであり、生産効率と品質を確保するために重要です。プラスチック製のビールボックスの型を作るとき、冷却システムは非常に重要な部分であり、ベリリウム青銅を使用すると、分かれている表面の冷却材料を使用すると、多くの利点があります。

Beryllium Bronzeは優れた熱伝導率を備えており、金型の表面の熱を冷却水に迅速かつ効果的に伝達し、金型の温度を効果的に低下させ、生産速度を加速し、カビのサービス寿命を伸ばすことができます。この効率的な冷却方法は、生産プロセス中にビールボックスの型の変形と摩耗を減らし、生産の安定性と品質を確保することができます。

2. Beryllium Bronzeは、摩耗やカビの表面への摩耗や損傷を効果的に防止し、カビのサービス寿命を延長し、メンテナンスコストを削減できる耐摩耗性の材料です。ベリリウム青銅は、分かれた表面の冷却材料として使用すると、カビの表面の滑らかさと精度を確保し、プラスチックのビール箱の生産をより滑らかで効率的にします。

また、ベリリウム青銅は優れた腐食抵抗性を備えており、酸やアルカリなどの化学液体の腐食に耐えることができ、カビの長期的な安定した動作を確保しています。これは、生産プロセス中にさまざまな化学溶液や液体原材料と接触することが多いため、プラスチックのビールボックス型にとって特に重要です。

4.プラスチック製のビールボックス型の分割面での冷却材としてベリリウムブロンズを使用すると、生産効率を高め、製品の品質を確保し、金型のサービス寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減できます。

 

 

 

HDPEは高密度ポリエチレンの略語であり、非常に一般的なプラスチック材料です。ビール木枠を作るときにHDPE素材を選択することには多くの利点があります。

まず第一に、HDPEは比較的強力で耐久性のあるプラスチックです。これは、HDPEで作られたビール箱が長期的な使用と繰り返しの取り扱いに耐えることができることを意味します。これは、輸送中に製品の安全性と完全性を確保する必要があるため、ビールメーカーとディストリビューターにとって非常に重要です。

第二に、HDPEは比較的軽量のプラスチック材料です。金属やその他の重い材料と比較して、HDPEで作られた木枠は、取り扱い中に軽量であり、労働者の労働強度を減らし、効率を改善し、コストを節約します。

さらに、HDPEは経済的な材料です。他のいくつかの高品位プラスチックと比較して、HDPEの生産コストは比較的低いため、HDPEで作られたビール木枠が適度に価格設定されているため、メーカーにとって経済的な選択肢になります。

さらに、HDPEはリサイクル可能なプラスチック材料です。今日、環境意識の継続的な改善により、持続可能な開発が人々の注目の焦点となっています。リサイクル可能なHDPE材料を使用してビール木枠を作成することは、環境への影響を減らし、環境保護要件を満たすことができます。

 

 

プラスチック製のビール箱型の生産プロセスでは、排気システムの設計と最適化は、製品の品質と生産効率に直接影響します。優れた排気システムは、空気とガスを効果的に除去し、泡や短いバーストなどの欠陥の形成を防ぎ、製品の表面仕上げと強度を確保することができます。

プラスチック製のビール箱型の排気システムを最適化するために、次の測定値をとることができます。

1.合理的な排気チャネルの設計：金型の設計段階では、製品の構造とサイズを完全に考慮し、排気チャネルを合理的に設計して、プラスチック材料が満たされたときに空気とガスを滑らかに排出できるようにする必要があります。排気チャネルはできるだけ短く、まっすぐである必要があり、滑らかな排気を確保するために、死んだコーナーや材料の蓄積エリアを避けてください。

2。排気ポートの数を増やす：金型上の排気ポートの数を適切に増やすと、排気効率が向上し、空気が金型に閉じ込められないようにします。排気ポートは均等に分布し、カビの表面全体を覆い、製品の高圧領域での泡の形成と短い注射を防ぐ必要があります。

3.排気ポートの位置を調整します。製品の特定の形状と構造的特徴に従って、排気ポートの位置を調整します。排気ポートは通常、製品の最も遠い端と最も厚い部分に設定され、空気をスムーズに排出できるようにします。

4.排気針または空気圧排気システムを使用します：カビの表面またはカビの空洞内に排気針を設定し、圧縮空気または真空システムを使用して排気を支援することにより、排気効率を改善し、気泡と短い注射の形成を回避できます。

5.排気システムを定期的に清掃して維持する：排気システムを定期的に清掃して維持し、排気ポートとチャネルから蓄積された材料と不純物を取り除き、滑らかな排気を確保し、排気が悪化する可能性のある詰まりを回避します。

 

 

プラスチックビール木枠の射出型型は、主に材料の特性、プロセス条件などによって引き起こされるプラスチックの不可逆的な収縮と変形に対抗し、最終製品の寸法精度、構造的強度、サービス寿命を確保するために、再変形前処理（逆補償設計とも呼ばれます）を受ける必要があります。

1.プラスチック成形の固有の欠陥は補償する必要があります

1.1材料収縮特性

プラスチック（HDPE、ppなど）は、溶けて冷却されると体積収縮を受けます（典型的な収縮率1.5％から4％）。

異方性収縮：流れ方向と垂直方向の収縮率は大きく異なります（たとえば、HDPEはフロー方向で1.5％、垂直方向で3％縮小します）。

1.2不均一な冷却

カビのさまざまな領域での冷却速度の違いは、熱ストレス集中を引き起こす可能性があります。たとえば、プラスチックのビール木枠の端はすぐに冷却され、中心がゆっくりと冷却され、凹状または凸の変形が発生します。

1.3分子配向と残留応力

溶融物が流れると、流れ方向に沿って分子鎖が配置されます。冷却後、内部応力が形成されます。長期保管後または力がある後にリリースされる可能性があり、その結果、寸法の変化が生じます。

2。ビールの機能的要件クレート再発前に駆動します

2.1高次元精度が必要です

ビールの木枠は、充填ラインと輸送パレットと正確に調整する必要があります。寸法偏差が±0。

2.2負荷強度要件

各ケースは、24〜36本のビールを携帯する必要があります（合計重量は15〜25キログラム）。変形のためにストレス濃度が発生した場合、弱点で割れる傾向があります。

2.3リサイクル要件

プラスチック製のビール木枠は、200倍以上の積み込み、荷降ろし、洗浄に耐える必要があります。変形前の治療は、長期的なストレス弛緩によって引き起こされる不可逆的な変形を防ぐことができます。

 

 

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

 

 

>1。プラスチックビールの木枠とは何ですか？

これは、カビの空洞にプラスチックを注入することにより、プラスチック部品を生産するために使用されるツールです。

>2.プラスチック製のビール木枠の製造にはどのような材料が使用されますか？

射出型の製造に使用される最も一般的な材料は、P20、718、2738などの高品質の鋼です。

>3.プラスチック製のビール木枠を作るプロセスは何ですか？

金型の製造プロセスには、設計エンジニアリング、機械プログラミング、ツール製造、金型のテスト、検証が含まれます。

>4.金型は特定の製品要件に合わせてカスタマイズできますか？

はい、モールドは、プロジェクトの設計と仕様に応じて、特定の製品要件に合わせてカスタマイズできます。

>5.プラスチック型を作る際に考慮すべき要因は何ですか？

プラスチック型を作る際に考慮すべきいくつかの要因には、製品設計、プラスチック材料の選択、カビ材料の選択、射出成形機の容量、冷却時間、金型の維持要件が含まれます。

>6. 1セットの金型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？

カビを作るのに時間がかかるのは、カビの複雑さとサイズによって異なります。

ただし、通常は6〜8週間かかります。

>7.金型の品質を確保するために何ができますか？

金型の品質、適切な設計とエンジニアリング、高品質の材料、および厳格な品質管理手順を確保するには、金型を作成するプロセス全体で使用する必要があります。

>8。型はどのくらい持続しますか？

金型の寿命は、金型の品質、メンテナンスの実践、動作条件によって異なります。十分にメンテナンスされたカビは、数十万サイクル続くことができます。

>9.プラスチックの射出型を作ることの利点は何ですか？

プラスチック型を製造することの利点には、生産時間の速度、単位あたりのコストの削減、高精度、複雑な形状やデザインを生成する能力が含まれます。

>10。プラスチック製のビール木枠の型を修理して維持できますか？

はい、寿命を延ばすために修理および維持できます。定期的なメンテナンスは、故障を防ぎ、一貫した品質を確保することができます。