カビの仕様
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金型名 |
プラスチック製の保管バスケット型 |
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製品材料 |
PP、プラスチック |
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製品サイズ |
450x400x420mm |
| 製品の重量 | 1.5kg |
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空洞用のカビ材料＆。コア |
P20, 718, 2738 |
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空洞のnos |
1キャビティ |
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注入システム |
ホットランナー4ポイントゲート |
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適切な注入機 |
650T |
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金型サイズ |
850x800x 860 mm |
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カビの寿命 |
500以上、000 PCS |
ストレージバスケットはどのように成形されていますか？
1。材料の準備
>プラスチックペレットの選択：一般的な材料には、PP（ポリプロピレン）、HDPE（高密度ポリエチレン）、または強度、柔軟性、およびコスト要件に基づくABSが含まれます。
>乾燥（必要に応じて）：成形前に水分を除去するために、一部のプラスチック（ABSなど）を乾燥させる必要があります。
>色混合（オプション）：マスターバッチまたは液体染料を色付きのバスケットに追加できます。
2。射出成形機のセットアップ
>クランプユニット：金型を高圧下でしっかりと保持します。
>噴射ユニット：プラスチックを型に溶かして注入します。
>金型の取り付け：保管バスケット金型（スチール製）がマシンに取り付けられています。
3.射出成形プロセスは段階的に
ステップ1：カビの閉鎖
金型の2つの半分（コアとキャビティ）は、高圧（通常はバスケットのサイズに応じて50〜500トン）で一緒に固定されています。
ステップ2：プラスチックの融解と注入
プラスチックペレットは、加熱されたバレル（材料に応じて180〜280度）に供給されます。
往復ねじは、高圧（500〜1,500 bar）で溶融プラスチックをカビの空洞に押し込みます。
ステップ3：冷却と固化
金型内のプラスチックは冷却されます（冷却時間は10〜60秒まで変化します）。
金型の冷却チャネルは、プロセスをスピードアップするのに役立ちます。
ステップ4：カビの開口部と排出
型が開き、エジェクターピンがバスケットを押し出します。
複雑なデザイン（積み重ね可能なバスケットなど）の場合、ストリッパープレートは排出を支援する場合があります。
ステップ5：後処理（必要に応じて）
トリミング：余分なプラスチック（フラッシュ）が削除されます。
表面処理：テクスチャリング、印刷、またはアセンブリ（バスケットに別の蓋がある場合）。
保管バスケット型はありますsホットランナーモールディングが必要ですか？
収納バスケット型にホットランナーシステムが必要かどうかは、いくつかの重要な要因に依存します。これが簡潔な専門分析です：
おすすめ：
ほとんどのストレージバスケットの生産では、通常、コールドランナーシステムは十分で費用対効果が高くなります。通常、ホットランナーは正当化されます。
1。非常に大量生産（100、000+ユニット）
2。完全なゲートの美学を必要とするプレミアム品質のバスケット
3。材料の節約が大幅になる多電動型（4+キャビティ）
技術的な考慮事項：
1。材料の節約：ホットランナーはランナーの廃棄物を排除しますが、貯蔵バスケットは、材料の節約が追加のコストを正当化しない場合がある安価なプラスチック（PP/HDPE）を使用することがよくあります。
2。部品品質：ホットランナーはより良いゲート品質を提供しますが、ストレージバスケットは通常、マイナーゲートマークが許容される機能製品です。
3。金型の複雑さ：保管バスケットの金型は、しばしば大きいが比較的単純なものです - コールドランナーは維持と修理が容易です。
4。生産尺度：ホットランナーのブレークポイントは、通常、000サイクル前後に発生します - 生産量を慎重に評価します。
ほとんどのメーカーにとって、適切なゲーティング（できれば潜水艦門またはトンネルゲート）を備えた適切に設計されたコールドランナーシステムは、ストレージバスケットの生産に最適なコストとパフォーマンスのバランスを提供します。ホットランナーは、生産量が追加の30-50％の金型コストの増加を明確に正当化する場合にのみ考慮する必要があります。
製品のデザイン＆。型
収納バスケット型の構造を設計する方法は？
1.バスケットと蓋の要件を定義します
>金型を設計する前に、製品仕様を完成させます。
>寸法（蓋を含む長さ×幅×高さ）
>壁の厚さ（通常、強度と体重のバランスのために2〜3mm）
>材料（柔軟性と耐衝撃性のためのPP、HDPE、またはABS）
>負荷容量（rib骨補強のニーズを決定）
>蓋アタッチメント方法（ヒンジ、スナップフィット、または分離）
2。構造設計上の考慮事項
A.バスケットボディデザイン
>ベースとサイドウォール：
補強のためにrib骨を追加します（重い荷重が予想される場合）。
金型から簡単に排出するために、ドラフト角度（1〜2度）を含めます。
換気穴（気流に必要な場合）は均等に間隔を置く必要があります。
>スタッカビリティ機能：安定したスタッキングのために、上/下部にリムをインターロックするリムを設計します。
>ハンドル：統合ハンドル（バスケットの一部として成形）またはカットアウトグリップ。
B.ふた設計
>ヒンジ付きの蓋とスナップオン蓋：ヒンジ（生きているヒンジ）：薄くて柔軟なセクション（通常はpp）が必要です。
>スナップフィット蓋：安全なフィットのために正確なアンダーカットと許容範囲が必要です。
>蓋の補強：
反ribを追加して、反りを防ぎます。
気密保管が必要な場合は、平らなシーリング面を確認してください。
>ハンドルまたはグリップ：簡単に開けるための成形ハンドルまたは指の溝。
3。金型の設計上の考慮事項
A.分割線とコア/キャビティ
別れのラインは、目に見える縫い目を最小限に抑える必要があります（通常はバスケットの上端に沿って）。
コアとキャビティのインサートは、フラッシュ（過剰なプラスチック）を避けるために正確に整列する必要があります。
B.排出システム
エジェクターピンは、目に見える表面にマークなしでバスケットを押し出す必要があります。
深いバスケットの場合、滑らかな排出にはストリッパープレートが必要になる場合があります。
C.アンダーカット（スナップフィットのふた用）
スナップフィット機能には、サイドアクション（スライダー）または折りたたみ可能なコアが必要になる場合があります。
生きているヒンジを使用する場合は、弱い斑点を避けるために適切な冷却を確認してください。
D.冷却システム
コンフォーマル冷却チャネルは、サイクル時間と反りを減らすのに役立ちます。
特に厚いセクション（ハンドル、rib骨）の周りの均一な冷却に重要です。
E.ベント
適切な通気口は深いセクションでエアトラップ（バーンマーク）を防ぎます
金型コンポーネント
金型鋼
ホットランナーシステム
標準部品
金型の種類の保管バスケット型を選択する方法は？
1.ほとんどのメーカーの場合：718H（1.2738）は、典型的な保管バスケットの生産に最適なコストとパフォーマンスのバランスを提供します。
コストが主な関心事である場合：P20は、より小さな生産の実行に適切なパフォーマンスを提供します。
2.最大耐久性の場合：500を超える、000ユニットを生成する場合、またはガラスで充填された材料を使用する場合は、H13をお勧めします。
特別な考慮事項：
3.耐食性の場合（食品グレードアプリケーション）：ステンレス鋼のオプションを検討してください
4.テクスチャ表面の場合：718Hは優れた結果を提供します
5.高光沢の仕上げの場合：H13やS136のような高硬度鋼
パッケージ ＆。配達
よくある質問
>1.要件に応じて、ストレージバスケット金型のサイズと形状をカスタマイズできますか？
はい、特定の要件を満たすために、ストレージバスケット金型のサイズ、形状、設計をカスタマイズできます。
>2.保管バスケット型の製造にはどの材料を使用していますか？
金型ベース：硬化鋼（P20、718、H13）
プラスチック材料のオプション：PP、HDPE、ABS、またはPS（バスケットの要件に応じて）。
>3.保管バスケット型の製造にはどのくらい時間がかかりますか？
貯蔵バスケット金型の製造時間は、金型の複雑さとサイズによって異なります。通常、{45-55日がかかります。しかし、私たちはタイムリーに型を届けるよう努めています。
>4.大量生産の前にサンプルバスケットを提供していますか？
はい、完全に生産する前に承認のためにT1サンプル（最初の試験サンプル）を提供します。
Q：保管バスケット型のアフターセールスサポートを提供していますか？
>5。支払い条件は何ですか？
TT、40％のデポジット、サンプルを送信する前に30％が支払われ、金型配達の前に30％の残高。
>6.保管バスケット型のアフターセールスサポートを提供していますか？
はい、ストレージバスケット型に抱える可能性のある問題や懸念に対処するためのアフターセールスサポートを提供します。
>7.保管バスケット型の設置とメンテナンスを支援できますか？
A：はい、最適なパフォーマンスを確保するために、ストレージバスケット金型の設置とメンテナンスの支援を提供できます。
>8。どのようにしてカビの品質を確保しますか？
精密機械加工（CNC、EDM、研削）
カビの流れ分析（ワーピング/シンクマークのような欠陥を防ぐため）
品質検査（寸法チェック、試行実行）
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