グリッドパレット型

 

金型名	グリッドパレット型
製品材料	HDPE、プラスチック
製品サイズ	1500x1100x150mm
製品の重量	8.575kg
空洞用のカビ材料＆。コア	P20
カビのベース	C45
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	2800T
金型サイズ	1950x1550x850mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

 

1。ロジスティクスと倉庫

倉庫で商品を積み重ねて輸送するのに最適です。

フォークリフト、パレットジャック、および自動化されたシステムと互換性があります（標準化されたサイズのため）。

軽量設計により、木製のパレットに比べて送料が削減されます。

2。食品および飲料産業

衛生的できれいに簡単に（水分吸収、カビ、または細菌の成長はありません）。

FDAに準拠した材料（食品接触に安全）。

コールドストレージで使用されます（凍結温度に耐性）。

3。輸出および国際配送

ISPM 15準拠（木製のパレットとは異なり、fu蒸の必要はありません）。

耐候性（湿度や湿った状態ではゆがめません）。

複数の出荷に再利用可能、コストの削減。

4。自動車と製造

頑丈なオプションは、エンジン部品、機械、金属のコンポーネントをサポートします。

滑り止め表面は、輸送中の負荷のシフトを防ぎます。

オイルやグリースに耐性があります（自動車環境で一般）。

5。小売およびスーパーマーケットの配布

滑らかな表面は、包装された商品を保護します（爪や破片はありません）。

店舗での手動処理のための軽量。

効率的なストレージのためにスタック可能。

6。Eコマースとフルフィルメントセンター

自動化されたコンベアシステム用に最適化されています。

効率的なロボット処理のための均一な寸法。

高速ソート中に損傷を減らします。

 

 

 

まず、金型の設計は、グリッドパレットの仕様と要件を満たすことを保証するために慎重に計画する必要があります。これには、金型のサイズ、形状、寸法の決定が含まれ、目的のグリッドパターンを生成します。

>3D CADモデリング

エンジニアは、リブ、グリッドパターン、脚のサポートなど、パレットの詳細な3Dモデルを作成します。

構造分析（CAEソフトウェアを介して）は、最適な強度と材料の流れを保証します。

>金型フローシミュレーション

プラスチック注入をシミュレートして、充填挙動、冷却時間、および潜在的な欠陥を予測します。

ゲートの位置、冷却チャネル、壁の厚さを調整します。

- 設計が確定していると、次のステップは金型に適した材料を選択することです。通常、P20、718、H13などの鋼は、耐久性と成形プロセス中の高温や圧力に耐える能力のために使用されます。

- 選択した材料は、設計仕様に従って機械加工および形成されます。これには、材料を切断、掘削、滑らかにして、目的の金型形状を作成することが含まれます。

- 型が準備された後、成形機に取り付けられます。機械は溶融プラスチックをカビの空洞に注入し、グリッドパターンの形を固めて採用します。

>コアとキャビティの機械加工：高精度CNCミリング、EDM（電気放電加工）、および粉砕型成分を粉砕します。

>ホットランナーシステムのインストール（使用する場合）：マニホールドとノズルがマルチポイントインジェクションのために取り付けられています。

>冷却チャネルの掘削：効率的な熱散逸のために戦略的に配置されたチャネル。

- プラスチックが硬化し、型が機械から除去され、新しく形成されたグリッドパレットが慎重に抽出されます。余分なプラスチックまたは欠陥は、清潔で正確な仕上げを確保するためにトリミングされ、滑らかにされます。

- 最終的に、グリッドパレット型は、必要な標準と仕様を満たすことを保証するために、品質管理のために検査されます。型がグリッドパレットの生産に使用できるようになる前に、必要な調整または修理が行われます。

 

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

マルチポイントホットランナーの射出型は、どのようにしてプレミアム品質の製品を保証しますか？   1。一貫した製品品質のための均一な溶融分布 マルチポイントホットランナーノズルは、すべてのキャビティにプラスチックの流れを確保し、排除します。 ワーピングマークまたはシンクマーク（コールドランナーシステムで一般）。 大きなパレットには弱い斑点または不完全な塗りつぶしがあります。 バランスの取れた圧力制御は、すべてのパレットセクションにわたって構造の完全性を維持します。 2。材料廃棄物の削減と生産コストの削減 スプルーまたはランナーの廃棄物はありません（コールドランナーの金型とは異なり）、サイクルあたり5〜15％の原料を節約します。 精密ショットコントロールは、過剰な注射とフラッシュの欠陥を最小限に抑えます。 3.生産性を高めるためのサイクル時間の速い ランナーの冷却時間をなくし、サイクル時間を15〜30％短縮します。 大量生産に最適（500+パレット/日が自動化されています）。 4。表面仕上げと寸法精度の強化 フローラインとニットマークを防ぎます（大きなプラスチック部品では一般）。 よりタイトな許容範囲（±0。2mm）パレットがISO、FDA、またはISPM 15標準を満たしていることを確認します。 5.エネルギー効率とメンテナンスコストの低下 必要なプラスチックのみを加熱します（材料を再加熱するコールドランナー型とは異なり）。 セルフクリーニングノズルは、メンテナンスのためにダウンタイムを短縮します。 6.ヘビーデューティおよび特殊なパレット用にカスタマイズ可能 調整可能なサーマルゲートは、次のための最適化を可能にします 厚いrib骨と高負荷領域（収縮を防ぎます）。 スリップアンチテクスチャまたはブランディングマーク。 7.プレミアムスチール構造を備えたより長い型寿命 硬化鋼（H13、718）ノズルとマニホールドは摩耗に抵抗します。 腐食耐性コーティングは、100万サイクルを超えるサービス寿命を延ばします。   よくある質問   >1。グリッドパレット型とは何ですか？ グリッドパレット型は、グリッドのような構造を備えた耐久性のある軽量のプラスチックパレットを生成するために、プラスチック射出成形で使用される精密設計鋼型です。これらのパレットは、物流、倉庫、輸出産業で広く使用されています。 >2.どのような種類のグリッドパレット型を提供していますか？ 特定のニーズに合わせて、片面、両面、積み重ね可能、ネスト可能、カスタムデザインなど、幅広いグリッドパレット型を提供しています。 >3.特定の要件に合わせてグリッドパレット型をカスタマイズできますか？ はい、サイズ、形状、負荷容量などの特定の要件に応じて、グリッドパレット金型をカスタマイズできます。 >4.グリッドパレット型に利用できる素材は何ですか？ カビ材料：長期にわたるパフォーマンスのための高品質の鋼（P20、718、H13）。 プラスチック材料：通常、強度と耐久性のためのHDPE（高密度ポリエチレン）またはPP（ポリプロピレン）。 >5.グリッドパレット型の製造にはどのくらい時間がかかりますか？ グリッドパレット型の製造のリードタイムは、使用される設計と材料の複雑さによって異なります。一般的に、{55-65日ごとに時間がかかります。 >6.グリッドパレット型のメンテナンスサービスを提供していますか？ はい、グリッドパレット型のメンテナンスおよび修理サービスを提供して、寿命と継続的なパフォーマンスを確保しています。 >7.グリッドパレット型の注文をするにはどうすればよいですか？ グリッドパレット型の注文を行うには、営業チームに連絡して、特定の要件を提供してください。その後、生産の見積もりとリードタイムを提供します。 >8。支払い方法は何ですか？ トランザクション方法を確認します。通常、FOBメソッドを採用します。 TT、40％のデポジット、サンプルを送信する前に30％が支払われ、金型配達の前に30％の残高。