カビの仕様
|
金型名 |
頑丈なパレット型 |
|
製品材料 |
HDPE、プラスチック |
|
製品サイズ |
1085x1085x145mm |
| 製品の重量 |
25.6kg |
|
空洞用のカビ材料&。コア |
P20 |
|
金型ベース |
C45 |
|
注入システム |
ホットランナー |
|
適切な注入機 |
3000T |
|
金型サイズ |
1550x1550x880mm |
|
カビの寿命 |
300以上、000 PCS |
頑丈なパレット型の材料と生産プロセス

頑丈なパレット型で使用される材料
頑丈なパレット型は、高圧、耐摩耗性、繰り返し使用に耐える必要があるため、通常、特別な治療法を備えた高品質のツール鋼で作られています。
1。コア金型材料
P20スチール - 中型型のための一般的な事前硬化鋼(HRC 28-32)。
718Hスチール(修正P20) - より高い硬度(HRC 32-36)および長期生産走行の洗練性が向上します。
H13スチール(ホットワークツールスチール) - 優れた耐熱性(HRC 48-52)、大量生産に使用。
S136 /ステンレス鋼 - 腐食耐性カビ用(たとえば、食品グレードのパレット)。
2。表面処理(耐久性の向上)
ニトリッド - 表面の硬さを高め、耐摩耗性。
ハードクロムメッキ - 摩擦を減らし、腐食を防ぎます。
窒化チタン(スズ)コーティング - 研磨条件でカビの寿命を延ばします。

頑丈なパレット型の生産プロセス
1。デザインとエンジニアリング
3D CADモデリング - パレット強度と機能の正確な寸法を保証します。
CAE分析 - 注入の流れ、冷却、およびストレス分布をシミュレートします。
2。CNC加工
粗い機械加工 - 鋼鉄のブロックからの基本的な形状を粉砕します。
精密CNC加工 - 空洞、コア、および排出器システムの高精度切削。
EDM(電気放電加工) - 複雑な詳細と鋭利なエッジ。
3。熱処理と硬化
クエンチングと焼戻し - 鋼鉄の硬度を高めます(たとえば、HRC 50までのH13スチール)。
ストレス緩和 - 長期使用中の反りを防ぎます。
4。表面仕上げと研磨
マニュアル/CNC研磨 - 滑らかなパレット表面を保証します(固執を防ぎます)。
テクスチャアプリケーション - 必要に応じてスリップアンチスリップパターンを追加します。
5。アセンブリとテスト
金型アセンブリ - フィッティングエジェクターピン、スライダー、冷却チャネル。
試験注入 - カビのパフォーマンスとパレットの品質をテストします。
製品のデザイン&。型

主要な設計上の考慮事項
|
A.荷重含有構造 厚いrib骨と補強脚が高い静的/動的荷重のための強化脚。 強度と重量のバランスをとるために、最適化された壁の厚さ(通常3〜5mm)。 B.ドラフト角度とパーツリリース 垂直壁の1〜3度のドラフト角度を簡単に排出します。 ストレス集中を避けるための滑らかな移行。 C.アンチワーピングデザイン 不均一な収縮を防ぐためのバランスの取れた冷却チャネル。 均一な強度のための対称的なリブパターン。 D.カスタマイズオプション スペース節約ストレージ用のネスト可能/積み重ね可能なデザイン。 Forkliftエントリポイント(4- wayまたは2- wayアクセス)。 排水穴(屋外/クリーンルームの使用)。
|
パッケージ &。配達

金型コンポーネント
金型鋼

ホットランナーシステム

標準部品

補強鋼を頑丈なパレットに追加する利点
|
顧客のフィードバック






