カビの仕様
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金型名 |
静的荷重パレット型 |
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製品材料 |
HDPE、プラスチック |
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製品サイズ |
710x570x1000mm |
| 製品の重量 |
8.575キロ |
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空洞用のカビ材料＆。コア |
P20 |
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金型ベース |
C45 |
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注入システム |
ホットランナー |
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適切な注入機 |
1350T |
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金型サイズ |
1080x950x1350mm |
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カビの寿命 |
300以上、000 PCS |
静的パレットとダイナミックパレットの違いは何ですか？
静的なパレットと動的なパレットの違いは、意図した使用、構造強度、および負荷を負担する能力に帰着します。
1。目的と使用法
- スタトンパレットは、頻繁に移動することなく（倉庫や棚に）、頻繁に移動することなく、品物を所定の位置に保持していることを意味します。それらは、フォークリフト、ラックシステム、または輸送のストレスに耐えるように構築されていません。
-dynamicパレットは、フォークリフトリフティング、コンベアシステム、繰り返し荷重/荷重などのアクティブな取り扱いのために設計されています。それらは、一定の動き、衝撃、および機械的ストレスに耐えます。
2。容量と強度を積み込みます
- staTICATIC PALLETSは、垂直（圧縮）荷重のみの積み上げボックスまたはバルク商品をサポートします。それらの重量容量は低くなります（通常1、000 - 5、000 kg）。
- ダイナミックパレットは、フォークリフト圧力、ラックシステム、突然の衝撃など、垂直と動的な力の両方を処理します。彼らは、亀裂や変形を防ぐために、はるかに高い負荷定格（多くの場合5、{2}} - 20、000+ kg）と強化構造を持っています。
3。設計と耐久性
- statスタットパレットはより軽くてシンプルで、多くの場合、材料を保存するために中空のセクションまたは薄い壁で作られています。それらは一般的にHDPEプラスチックまたは軽量の木材から作られています。
- ダイナミックパレットは、強化されたrib骨、厚いデッキ、または埋め込まれたスチールフレームを備えた、より重くて頑丈です。それらは、長期的な耐久性のための高インパクトプラスチック（強化PPなど）、金属、または複合材料から作られています。
4。一般的なアプリケーション
- stat派のパレットは以下に使用されます
長期倉庫保管
小売ディスプレイ
軽量輸出パッケージ（頻繁に移動しない場合）
-dynamicパレットは以下に使用されます
配送とロジスティクス
製造組立ライン
重い産業環境（例えば、自動車、化学物質）
5。コストと寿命
- statスタットパレットは安価ですが、動的アプリケーションで誤用すると寿命が短くなります。
- ダイナミックパレットは、堅牢な材料のためにより高価ですが、過酷な条件下で長持ちします。
静的なパレット型の人気のある鋼鉄グレード
1。P20（1.2311 / 1.2738） - 事前に硬化ツールスチール
硬度：〜30-35 HRC（事前に硬化）
主な機能：
優れた機械性と磨き版
中程度の耐摩耗性
中程度の生産には費用対効果が高い
最適：
中〜中サイズの静的パレット型
プロトタイピングまたは低から中程度のボリューム生産
2。718 / 718H（1.2738 / 1.2343） - 高品質のP20バリアント
硬度：〜32-38 HRC（事前に硬化）
主な機能：
標準のP20よりも優れたタフネスとポリッシュ性
亀裂に対する抵抗が改善されました
最適：
より高い耐久性を必要とするより大きなパレット型
細かい表面仕上げが必要な金型
3。H13（1.2344） - ホットワークツールスチール
硬度：〜48-52 HRC（熱処理後）
主な機能：
高摩耗と熱抵抗
高圧射出成形に適しています
最適：
大量の静的パレット生産
長時間の熱にさらされた金型（例えば、高速サイクルマシン）
S136 - 腐食耐性鋼
硬度：〜48-52 hrc（硬化後）
主な機能：
優れた腐食抵抗（湿度の高い状態に最適）
良いポリッシュ性
最適：
食品グレードまたは化学的に敏感なパレット用の型
湿度の高い環境での長寿命の型
製品のデザイン＆。型
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射出成形における一般的なパレット欠陥
1。シンクマーク：シンクマークは、材料が冷めるにつれて材料の収縮によって引き起こされるパレットの表面のうつ病または凹面です。シンクマークを避けるために、成形プロセス中に均一な壁の厚さと適切な冷却時間でパレットを適切に設計してください。
2。Warpage：パレットが不均一な冷却を受け、曲がったり変形したりすると、ワーページが発生します。ワーパーを防ぐために、パレットの設計が対称であり、成形中に適切な材料の流れがあることを確認してください。また、プロセス全体で一貫した冷却条件を維持することも重要です。
3。フラッシュ：フラッシュは、射出成形中にカビの空洞から押し出される過剰な材料であり、パレットの表面に不要な部分が残っています。フラッシュを防ぐには、適切な金型の設計とメンテナンスを使用し、注入プロセス中に金型が完全に閉じられていることを確認してください。
4。泡：泡は、その構造を弱める可能性のあるパレット内に閉じ込められたエアポケットです。気泡を避けるために、成形する前に材料が適切に乾燥していることを確認し、必要に応じて噴射圧力と温度設定を調整してください。
5。不整合：金型の半分が適切に整列していない場合、ミスアライメントが発生する可能性があり、パレットの形状に矛盾が発生します。不整合を防ぐために、定期的に金型を検査および維持して、注入プロセス中に適切なアライメントを確保します。
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