シングルデッキパレット型

シングルデッキパレット型

シングルデッキパレット射出型は、単一層のプラスチックパレットを生成するためにプラスチック射出成形に使用されるカビの一種です。これらのパレットは、木製または金属製のパレットと比較して、軽量、耐久性、および費用対効果のために、物流、倉庫、輸送で広く使用されています。
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説明
技術的なパラメーター
カビの仕様

 

金型名

シングルデッキパレット型

製品材料

HDPE、プラスチック

製品サイズ

800x800x140mm

製品の重量

12キログラム

空洞用のカビ材料&。コア

P20

金型ベース

C45

注入システム

ホットランナー

適切な注入機

2700T

金型サイズ

1350x1350x850mm

カビの寿命

300以上、000 PCS

 

シングルデッキプラスチックパレットの利点

 

1。軽量で扱いやすい

プラスチックパレットは木材や金属よりも大幅に軽量で、輸送コストと労働者の疲労を削減します。

手動で移動しやすい、または材料の取り扱い機器を使用します。

2。耐久性と長寿命

亀裂、分裂、腐食に耐性があります(木材や金属とは異なります)。

過酷な環境(水分、化学物質、極端な温度)に耐えることができます。

時間の経過とともに緩める爪やネジはありません。

3。衛生的で掃除が簡単です

非多孔質表面は細菌の成長を防ぎ、次のことに最適です。

-Food&Beverage Industry(FDA/USDAコンプライアンス)。

-Harmaceuticals&Healthcare(衛生要件)。

洗浄、蒸気洗浄、または簡単に消毒することができます。

4。カスタマイズ可能なデザイン

別の形で成形できます:

-colors(ブランディングまたは分類用)。

- サイズと荷重容量(軽量から頑丈)。

-features(滑り止め表面、補強リブ、RFIDタグ)。

10。スペース節約&スタック可能

一部のデザインでは、ネストが可能になります(空のときはパレットスタック、ストレージスペースを保存)。

均一な形状は倉庫スペースを最適化します。

 

高品質のシングルデッキパレット射出型の製造プロセス

 

1

1。設計:製造プロセスの最初のステップは、シングルデッキパレット射出型の設計です。これには、金型の形状、サイズ、仕様の概要を示す詳細な青写真を作成することが含まれます。

2。材料の選択:耐久性と長期にわたる射出型の生産には、高品質の材料が重要です。通常、鋼などの材料は、摩耗や裂け目に対する強度と抵抗に使用されます。一般に、耐久性のために高強度鋼(P20、H13、またはS136など)で作られています。

3。金型の機械加工:設計と材料の選択が完了したら、次のステップは金型の機械加工です。これには、設計仕様に応じた材料の伐採、粉砕、形成が含まれます。

4。熱処理:カビの硬度と耐久性を改善するために、熱処理がしばしば行われます。このプロセスでは、金型を特定の温度に加熱し、迅速に冷却して強度を高めることが含まれます。

5.金型テストとトライアルショット:金型トライアウト(T1テストとも呼ばれます)は、大量生産前の機能、一部の品質、およびプロセスの安定性を検証するために、生産様条件下で金型をテストする射出金型製造の重要な段階です。

6.射出成形:製造プロセスの最後のステップは、溶融プラスチックが高圧下でカビの空洞に注入される射出成形です。このプロセスにより、設計仕様に応じてシングルデッキパレットが作成されます。

 

シングルデッキパレット用の一般的なプラスチック材料

 

1。高密度ポリエチレン(HDPE)

重要なプロパティ:

優れた衝撃耐性(重い負荷に適しています)。

湿気と化学耐性(食品、化学物質、医薬品に最適です)。

屋外で使用できるUV安定オプション。

利点:

軽量でありながら強い。

リサイクル可能で環境に優しい。

反りとひび割れに抵抗します。

一般的な用途:

食品と飲み物の保管。

エクスポートパッケージ(fumigationは必要ありません)。

2。ポリプロピレン(PP)

重要なプロパティ:

高い剛性と疲労抵抗。

良好な耐薬品性(酸、アルカリ)。

HDPEよりも軽いが、耐衝撃性はわずかに少ない。

利点:

中間勤務アプリケーションの費用対効果。

強度のためにガラス繊維で補強することができます。

一般的な用途:

倉庫物流。

自動車部品の取り扱い。

3.強化ポリプロピレン(ガラスで満たされたPP)

重要なプロパティ:

剛性の向上のために、ガラス繊維(10%-30%)が含まれています。

標準PPよりも高い負荷容量。

より良い寸法の安定性(歪みが少ない)。

利点:

純粋なパレットに適した純粋なPPよりも強い。

良好な化学耐性を維持します。

一般的な用途:

重い産業用途。

自動ストレージシステム(剛性が高いため)。

 

製品のデザイン&。型

 

2

設計上の考慮事項:

rib rib補強材:構造強度。

スリップアンチスリップ機能:表面上のテクスチャーまたは上げパターン。

フォークポケットデザイン:Forkliftアクセスを許可します。

ネスティングまたはスタッキング可能性:一部の設計により、パレットが貯蔵効率のために巣を作ることができます。

 

シングルデッキパレットの成形方法は?

 

 

パッケージ &。配達

 

3

 

金型コンポーネント

 

金型鋼

6

 

ホットランナーシステム

7

 

標準部品

8

 

よくある質問

 

>1.どんな種類のシングルデッキパレット型を提供していますか?

以下を含む、さまざまなシングルデッキパレットデザインに金型を提供します。

標準のフラットトップパレット(一般的なロジスティクス用)。

滑り止め表面パレット(テクスチャー付きまたはグリップパターン付き)。

ネスト可能/積み重ね可能なパレット(スペース節約デザイン)。

頑丈なパレット(強化リブ、より高い負荷容量)。

>2.シングルデッキパレット型に最適な素材は何ですか?

使用される最も一般的なプラスチック材料は次のとおりです。

HDPE(高密度ポリエチレン) - 耐久性と化学耐性に最適です。

PP(ポリプロピレン) - 軽量で費用対効果。

ガラスで満たされたPP - 余分な強度と剛性のため。

リサイクルプラスチック(Regrind HDPE/PP) - 環境に優しいオプション。

>3.私のデザインに基づいて金型をカスタマイズできますか?

はい、サイズと寸法(標準またはオーダーメイド)、負荷容量調整(強化リブ、厚い壁)、特別な機能(フォークポケット、RFIDタグ、ブランディング)、および材料の推奨事項(業界のニーズに基づく)などの完全なカスタマイズを提供します。

>4.シングルデッキの射出型の製造にはどのくらい時間がかかりますか?

シングルデッキの射出型の製造にかかる正確な時間は、金型のサイズと複雑さによって異なります。通常、約55-65日かかります。

>5.長持ちするパフォーマンスのために金型を維持するにはどうすればよいですか?

残留物の蓄積を防ぐための定期的なクリーニング。

可動部品の適切な潤滑。

摩耗と涙の定期的な検査。

乾燥した温度制御された環境での保管。

>6.どのようなアフターセールスサポートを提供していますか?

金型メンテナンスガイダンス。

スペアパーツの可用性(エジェクターピン、スライダーなど)。

トラブルシューティング支援(ワーピング、粘着性、欠陥)。

>7.シングルデッキの射出型の見積もりをリクエストするにはどうすればよいですか?

シングルデッキの射出型の見積もりをリクエストするには、営業チームにお問い合わせください。プロジェクトの要件に関する情報を収集し、仕様に基づいて詳細な見積もりを提供します。

 

顧客のフィードバック

 

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