荷物型

 

金型名	ビニール荷物射出型
クレート素材	腹筋
クレートサイズ	348x260x315mm
クレートの重量	1kg
キャビティ用の金型材料＆.コア	P20, 718, 2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナーオープンゲートまたはバルブゲート
適切な注入機	450T
金型サイズ	580x520x560mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

ABSプラスチックは一般的に使用されるエンジニアリングプラスチックで、高強度、耐摩耗性、耐衝撃性などを特徴としているため、ABSビニール荷物シェルの生産中にビニール袋シェル.の生産に広く使用されています。 ABSビニール荷物型の型？

まず第一に、カビの収縮率が{.}カビの収縮率とは、射出成形プロセス中にプラスチックの冷却と縮小により、最終製品サイズがカビのサイズよりも小さくなる程度を指します.} .}の射出成形中に収縮したとき、このファクターが描かれた場合、このファクターが描かれているときに、このファクターが描かれたときに、このファクターが描かれているときに、このファクターを装着すると、.}最終製品のサイズが要件を満たしていることを確認するには、収縮率が必要です.

ABSビニール荷物型の収縮率を判断するには、最初に実験的検証{.を実施する必要があります。代表的なタイプのABSプラスチックを選択し、実験.を通じてその収縮率を測定する必要があります。補正は、カビの材料やカビの構造などの要因に基づいて行うことができ、最終的なカビの収縮速度を取得できます.

さらに、ABSプラスチックの冷却速度と熱収縮率を考慮に入れる必要があります{.冷却速度は、プラスチックの冷却プロセスで発生する収縮現象を指しますが、熱収縮率は、{1つのshの両方で発生する{1}の両方で発生するシェリンクのシェリックのシェリックを指します。製品の寸法の精度と品質の要件を満たすと包括的に考えられている.

ABSビニール荷物型の収縮率を決定することは、材料の特性、金型構造、テスト検証などの複数の要因を包括的に考慮する必要がある複雑なプロセスであり、金型収縮率を合理的に設計することにより、ABSビニール荷物の精度を確保し、それによって製品の競争力を高めることができます{1}}

 

 

 

 

1.処理厚さ：カビは使用中に過度の力や他の厳しい条件を必要としませんが、しばしばカビの摩耗や変形などの問題につながる可能性があります。

2.仕様標準：優れた金型は、わずか10分の1ミリメートルの偏差内で押し出されたプラスチック製品のサイズを制御できますが、通常、型型は数ミリメートルまたは数センチの偏差を引き起こします.

3.材料とプロセス：カビ全体の材料とプロセスを検査する{.良いカビは、内側と外側の両方で非常に滑らかでなければなりません{.プラスチックシェルは射出成形されており、プラスチックシェルはわずかに湿ったタッチで輝くように塗装されています{3}}比較.

4.形成された製品の外観、サイズ、合体のピーク、泡立ち、壊れている（または亀裂、破壊）は、特別な形の穿孔の場合は5mm .でなければなりません。製品のフォーマルで有効な金型設計図（または3Dファイル）の要件に準拠する必要があります{.製品の許容範囲は、耐性原理.に従う必要があります.シャフトの寸法の許容範囲は負の許容範囲であり、穴の寸法の耐性は耐性が正しい場合は{{{{{10}はcustomer {{10} {10}が必要です。したがって.

5.カビの外観：金型ネームプレートには、透明な文字と整然とした配置を備えた完全な情報が含まれています.冷却ウォーターノズルはプラスチックブロックノズルである必要があります.顧客が他の要件を持っている場合、. . . . . {インレットとアウトレットマーキングを持っている.

6. Mould material and hardness: The mould frame should be made of standard mould frames that meet the standards. The materials for the core, moving and fixed mould inserts, movable inserts, cones, push rods, and gate sleeves should be made of materials with high mechanical properties such as 40Cr or above. Alternatively, the forming surfaces should be treated with anti-corrosion measures or 600HVの硬度で表面硬化処理を受ける.

7.排出、再配置、コア抽出、除去：排出中、滑らかで、滑らかで、珍しい音もなく.すべてのエジェクターロッドには回転位置を停止する必要があります。接地するか、.を切断するか、取り付け中に、波のネジを使用できます。シリンダーコア抽出の場合、旅行スイッチが必要です.

8.冷却および暖房システム：冷却または加熱システムは完全に遮るものである必要があります.圧力下漏れはなく、.を維持するのは簡単です

9.注入システム：ゲートの配置は製品の外観に影響を与えず、製品アセンブリの要件を満たす必要があります.プロセスを短縮する必要があります。

10.ホットランナーシステム：ホットランナーの配線レイアウトは合理的である必要があり、メンテナンスを促進する必要があります.配線番号は、1対1の対応.温度制御キャビネット、ホットノズル、ホットランナーは、標準的なコンポーネントによってサポートされている必要があります。平らな表面コンタクトシール.エクステリアはよくフィットします.

欠陥の形成、別れの表面、排気溝：挿入断片と金型フレームは一緒に動作するはずです。丸い角の周りに1mm未満のギャップがあるはずです.うつ病.排気溝の深さ.}

 

 

ビニール荷物型の注入門の選択とレイアウトでは、それは重要な側面です{.噴射ゲートの正しい選択とレイアウトは、射出成形の生産効率を高め、生産コストを削減し、金型の寿命を延ばし、製品が希望の外観と品質を確保することができます.}

考慮すべき最初のことは、ビニール荷物型の注入ゲート{.の選択です。一般的に使用されるゲートフォームには、平面ゲート、ブラインドホールゲート、ノッチゲートなどが含まれます。ビニール荷物型の要件、適切な噴射ゲートフォームを選択すると、泡やマークなどの品質の問題を効果的に回避できます.

次の側面は、ビニール荷物型の噴射ゲートレイアウトにおける注入門.のレイアウトです。製品の構造と形状を考慮し、製品の表面マークと欠陥を減らして、.}}}}}}}}のゲートレイアウトを、同時に、関節力のある部分での筋力のある部分での筋力のある部分での筋力のある部分での筋力を整えてください。製品の.

注入ゲートのレイアウトを配置するときは、ゲートの位置と数を合理的に設定することにより、製品の充填条件.}の充填条件と通気環境を考慮する必要があります。プラスチック材料が金型の空洞を均等に満たすのに役立ちます。製品、製品の品質を確保する.

噴射門と適切なレイアウトの正しい選択は、プラスチック荷物ボックス型.の設計において、金型の設計段階でこれらの要因を考慮し、特定の要件に応じてそれらを最適化することによってのみ、高品質で審美的に完璧なビニール荷物製品を生産することによってのみ非常に重要です.}}

 

 

ビニール袋の負荷容量テストは、製品の品質と耐久性を確保し、消費者の使用の安全性を保証するために実施され、これらのテストでは、いくつかの側面がカバーされます。

静的負荷テスト：

これは最も基本的なテスト項目であり、テスト中に静止した{.の場合にビニール荷物が耐えることができる最大重量を測定するために使用されます。

動的負荷テスト：

このテスト項目は、荷物が輸送または移動されているときに実施され、実際の使用環境.のシミュレーション.輸送中の荷重負荷容量を押したり、引っ張ったり、投げるなどのさまざまな輸送方法を受けることができます.}

ドロップインパクトテスト：

このテストでは、荷物ボックスは特定の高さから自由に落とされ、ビニール荷物が.を破壊または変形せずにそのような衝撃に耐えることができるかどうかが観察されます。

ローリングロードテスト：

このテスト項目は、{.移動するときにスーツケースが負担する圧力をシミュレートします{.異なる表面でのローリング挙動をシミュレートすることにより、主にスーツケースの負荷容量を評価します.このテストは、スーツケースのホイールの品質と耐久性に焦点を当てています.