動的荷重パレット型

 

金型名	ダイナミックパレット型
製品材料	HDPE、プラスチック
製品サイズ	1200x1100x140mm
製品の重量	10.5 kgs
空洞用のカビ材料＆。コア	P20
カビのベース	C45
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	2850T
金型サイズ	1980x1860x900mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

1.コンプレックスデザイン - これらの金型は、より良い貯蔵および輸送効率を得るために、可動部品（回転セクション、折りたたみ脚、または調整可能な高さ）を備えたパレットを作成します。

A.移動メカニズム（スライダー、ヒンジ、リフター）

>アンダーカット処理 - 折りたたみ\/折りたたみ可能な特徴のための使用 - サイドスライダー、リフター、または油圧コア。

>スムーズな動き - 固定角度（1〜3度）を除外して、固執を防ぎます。

>耐摩耗性 - 高摩擦領域における耐酸化スチールインサート（H13\/S136）。

B.壁の厚さの最適化

>均一な厚さ（3〜5mm） - ゆがみ\/シンクマークを促進します。

>rib rib補強材 - 過剰な材料のない強度。

2.高精度の維持動的成分（ヒンジ、スライダー、または連動メカニズム）のスムーズな動き。

3.硬化鋼（例えば、P20、H13、またはS136などから作られた耐久性のある構造）は、高圧注入サイクルに耐える。

4.マルチキャビティまたはファミリカビのオプション - パレットまたは複数のコンポーネントの大量生産を1つのサイクルで称賛します。

5.高度な排出システム - 油圧、空気圧、または機械的エジェクタを使用して、損傷のない複雑な部品を放出します。

>ストリッパープレートまたはエジェクターピン - 複雑なジオメトリ用。

>遅延排出 - マルチステージの可動部品用。

 

 

• デザイン ＆。エンジニアリング

ステップ1：製品と金型のデザイン

>3Dモデリング（CAD） - エンジニアは、ダイナミックパレットの詳細な設計を作成します（ヒンジ、折りたたみ脚、またはローラーなどの可動部品を含む）。

>カビの流れ分析 - シミュレーションソフトウェア（例、Moldflow）は、潜在的な欠陥（ワーピング、エアトラップ、または不均一な冷却）をチェックします。

>構造分析 - 金型が高い噴射圧力に耐えることができるようにします。

ステップ2：金型レイアウト＆。コア\/キャビティ計画

>別れのラインの決定 - 金型がコアとキャビティに分割される場所を決定します。

>スライダー＆。リフター配置 - アンダーカット用（たとえば、折りたたみメカニズム）。

>排出システムの設計 - 複雑な部品の滑らかな破壊を保証します。

• 材料の選択と鋼製の機械加工

ステップ3：金型鋼の選択

>パレット型の一般的なグレード：

>P20 - コストと耐久性の良好なバランス（〜300、000ショット）。

>H13（ホットワークスチール） - ハイウィアエリアの場合（〜1m+ショット）。

>S136（ステンレス鋼） - 食品グレードのパレットに耐性耐性。

ステップ4：CNC加工

>粗い機械加工 - 鋼のブロックは基本的な形状にカットされます。

>精密CNCミリング\/ターニング - 緊密な耐性を備えたコアとキャビティを作成します（±0。02mm）。

>EDM（電気放電加工） - 複雑な詳細（例、テクスチャ表面）。

>粉砕＆。研磨 - 欠陥のないパレットの滑らかなカビの表面を保証します。

• 組み立て ＆。フィッティング

ステップ5：金型ベースアセンブリ

>ピンとブッシングのガイド - 適切なアライメントを確認します。

>Ejector Pins - 部品除去用。

>スライダー＆。リフター - 可動パレットコンポーネント用。

ステップ6：ホットランナーシステム統合（該当する場合）

>マニホールドの設置 - 溶融プラスチックを配布します。

>ノズルとヒーターのセットアップ - 一貫した溶融流を維持します。

• テスト＆。調整

ステップ7：T1サンプルトライアル

>最初のショット検査 - 欠陥のチェック（シンクマーク、フラッシュ、またはワーピング）。

>寸法検証 - パレットが仕様を満たすことを保証します。

>機能テスト - 可動部品（折りたたみ、ネストなど）を検証します。

ステップ8：微調整

>冷却チャネルの調整 - サイクル時間を最適化します。

>フローのバランス - 不均一な充填を防ぎます。

大量生産＆。品質管理

>ステップ9：生産実行

>射出成形機のセットアップ - クランプ力（500 - 4000+トン）。

>プロセス監視 - 温度、圧力、サイクル時間制御。

ステップ10：品質チェック

>DPI（次元製品検査） - 許容度を検証します。

>負荷テスト - パレットが重量容量を満たすことを保証します。

>耐久性テスト - 繰り返し折りたたみ\/展開サイクル。

 

 

 

 

 

1.ホットランナーシステムとは何ですか？

ホットランナーシステムは、機械ノズルから金型空洞に移動する際に液体状態に溶けたプラスチックを保つ高度な射出成形コンポーネントです。コールドランナーシステム（廃棄物として固化し、廃棄される）とは異なり、ホットランナーは材料の廃棄物を排除し、サイクル時間を改善します。

重要なコンポーネント：

マニホールド - 分散溶融プラスチックを複数の空洞に均等に均等に配置します。

ヒーター - 最適な温度でプラスチックを塗りつぶします。

ノズル - コントロールは各カビの空洞に流れます。

温度コントローラー - 正確な熱調節。

2.ダイナミックパレット型にホットランナーシステムを使用するのはなぜですか？

利点：

>材料の廃棄物はありません - 冷たいランナーのようなもの、スプルーまたはランナーは廃棄されません（大きなパレットのコストを削減します）。

>より速いサイクル時間 - プラスチックは溶けたままで、冷却時間を短縮します。

>優れた部分品質 - 矛盾したフローは、シンクマークやワーピングなどの欠陥を軽減します。

>大量のパレット生産のための多キャビティ効率 - 理想。

>無駄なプラスチックのエネルギー貯蓄 - 無駄な再処理。

短所：

>より高い初期コスト - コールドランナーシステムよりも複雑です。

>メンテナンスが必要です - ノーズとヒーターは定期的なチェックが必要です。

>すべての材料に理想的ではありません - ある人の熱に敏感なプラスチック（例えば、PVC）が劣化する可能性があります。

3。ホットランナーシステムの種類

タイプ	説明	に最適です
オープンゲート	シンプルなノズル設計、バルブ制御なし。	太い壁のパレット、HDPE\/pp。
バルブゲート	メカニカルバルブを使用して流れを制御します。	高精度の動的パレット（よだれを防ぎます）。
サーマルゲート	熱制御されたシャットオフ。	中小のパレット型。

4.ホットランナーとパレットモールディングのコールドランナー

特徴	ホットランナー	コールドランナー
材料廃棄物	なし	15〜30％の廃棄物（Sprue＆Runners）
サイクル時間	より速く（ランナーの冷却なし）	遅い（クールなランナーが必要）
金型コスト	より高い初期コスト	初期コストの削減
に最適です	大量のパレット生産	低容積またはプロトタイプパレット

5。ホットランナーの金型のメンテナンスのヒント

定期的なクリーニング - 潜在的なプラスチックの分解ノズルの詰まり。

温度モニタリング - 過熱または凍結の促進。

ノズル検査 - 摩耗または漏れを確認します。

 

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

ダイナミックパレット型をマテネンスする方法は？   1.型を定期的に清掃する：蓄積した可能性のある破片、ほこり、または残留物を除去するために、それぞれ使用後に金型をきれいにすることが重要です。柔らかいブラシまたは布を使用して、金型を優しくきれいにし、表面に損傷を与える可能性のある厳しい化学物質を使用しないようにします。 2。摩耗の検査：亀裂、チップ、スクラッチなど、摩耗や裂け目の兆候について、金型に定期的に検査します。損傷が見つかった場合、影響を受ける部分を修復または交換して、さらなる劣化を防ぐことが重要です。 3.可動部品の潤滑：滑らかな動作を確保するには、適切な潤滑剤を使用して、金型の可動部分を定期的に潤滑します。これは、摩擦を減らし、部品が早期に摩耗するのを防ぐのに役立ちます。 4.アライメントを確認する：高品質のパレットを生成するには、金型の適切なアライメントが不可欠です。金型コンポーネントのアライメントを定期的に確認し、正確で一貫した成形を確保するために必要な調整を行います。 5。金型を適切に保管してください：使用していない場合は、腐食や損傷を防ぐために、ドライで清潔な環境に金型を保管してください。金型を直射日光やその完全性に影響を与える可能性のある極端な温度で保管しないでください。 6.メーカーのガイドラインに従ってください：最後に、使用している特定の動的なパレット金型については、メーカーのメンテナンスガイドラインに従ってください。これらのガイドラインは、最適なパフォーマンスと寿命を確保するために、金型に適切にケアし、維持する方法に関する貴重な情報を提供します。

 

 

>1.どのような種類のプラスチックダイナミックパレット型を製造していますか？

積み重ね可能なパレット型、可逆的なパレット型、輸出パレット型、カスタム設計のパレット型など、幅広いプラスチックのダイナミックパレット型を製造することを専門としています。

>2。私たちの要件に応じて、プラスチックのダイナミックパレット金型をカスタマイズできますか？

はい、経験豊富なエンジニアとデザイナーのチームがあり、お客様と協力して、独自の仕様と要件を満たすカスタマイズされたプラスチックダイナミックパレット型を作成できます。

>3.動的なパレット型の製造にはどのような材料を使用していますか？

PP、PE、HDPE、PETなどの高品質で耐久性のある材料を使用して、プラスチック製のダイナミックパレットを製造し、それらが強く、長持ちし、摩耗に耐性があることを保証します。

>4.動的なパレット型の製造にはどのくらい時間がかかりますか？

プラスチックのダイナミックパレット型の製造時間は、設計の複雑さと顧客の特定の要件によって異なります。通常、{55-65日がかかります。

>5。プラスチックのダイナミックパレット型のメンテナンスと修理をお手伝いしますか？

はい、プラスチックのダイナミックパレット型のメンテナンスおよび修理サービスを提供して、長期にわたって最適な作業条件に留まることを保証します。私たちの技術者チームは、必要なときにいつでも支援を提供することができます。

>6.あなたの価格設定構造は何ですか？

コストは、カビの複雑さ（空洞の数、スライドなど）、材料と鋼のグレード、生産​​量に依存します。調整された引用のために私たちを喜ばせてください！

>7.他のダイナミックパレット型メーカーとは何があなたの会社を際立たせているのですか？

当社は、品質、効率性、顧客満足度へのコミットメントで際立っています。最新のテクノロジーと製造プロセスを使用して、最高の業界基準を満たす高品質の動的パレット型を生産しています。さらに、顧客サービスに優先順位を付け、クライアントとの長期的な関係を築くよう努めています。