カビの仕様
|
金型名 |
PPパレット型 |
|
製品材料 |
HDPE、プラスチック |
|
製品サイズ |
1300x1100x150mm |
| 製品の重量 |
21 kgs |
|
空洞用のカビ材料＆。コア |
P20 |
|
カビのベース |
C45 |
|
注入システム |
ホットランナー |
|
適切な注入機 |
3000T |
|
金型サイズ |
1960x1750x850mm |
|
カビの寿命 |
300以上、000 PCS |
PPパレットの利点
1。耐久性と強度
PPパレットは、衝撃、ひび割れ、壊れに耐性があるため、頑丈な物流や倉庫に最適です。
彼らは、極端な温度や水分など、厳しい環境に耐えることができます。
2。軽量でありながら頑丈
PPパレットは、木材や金属のパレットよりもはるかに軽いため、負荷をかける容量を維持しながら輸送コストが削減されます。
3。衛生的で掃除が簡単です
非多孔質表面は細菌の成長を防ぎ、食物、製薬、化学産業に適しています。
劣化することなく簡単に洗浄または滅菌することができます。
4。腐食と耐薬品性
PPは酸、アルカリ、その他の化学物質に耐性があり、産業用途での長期的な使いやすさを確保しています。
5。長期的には費用対効果が高い
木製のパレットよりも長い寿命（腐敗または破片ができます）。
メンテナンスコストの削減（爪や塗り替えなどの修理は必要ありません）。
6。カスタマイズ可能なデザイン
射出成形により、複雑な形状、強化構造、ブランディングオプション（ロゴ、テクスチャ、色）が可能になります。
滑り止めの表面、RFIDタグ、または空間節約ストレージ用のネスト機能で設計できます。
7。環境上の利点
100％リサイクル可能で、使い捨ての木製パレットと比較して廃棄物を減らします。
リサイクルされたPP材料から作ることができ、持続可能性の目標をサポートします。
8。一貫性と精度
射出成形により、大量生産における均一な品質、緊密な許容範囲、再現性が保証されます。
9。火災の危険を減らしました
PPは本質的に炎の遅延（木材とは異なり）であり、倉庫の安全基準を満たしています。
10。グローバルコンプライアンス
輸出およびロジスティクスのために、国際基準（ISO、FDA、EU規制など）を満たしています。
PPパレットの一般的なタイプ
1。標準のネスト可能なPPパレット
>軽量（30-50％woodより軽い）
>スペース節約（空の場合は積み重ね可能\/ネスト可能）
>過剰な重量のない強度のリブ付きデザイン
>アプリケーション：
パッケージをエクスポートします
小売配布
軽量から中程度の負荷貯蔵
2。頑丈なラックパレット
>強化構造（高負荷容量：1,500–3、000 kg）
>9- forklift\/Racking互換性の脚またはブロック設計
>滑り止め表面オプション
>アプリケーション：
倉庫ラッキングシステム
自動車部品の取り扱い
バルク工業製品
3。衛生的な閉鎖デッキPPパレット
>滑らかで非多孔質の表面（きれいに、FDAに準拠しやすい）
>亀裂やギャップはありません（細菌の成長を防ぎます）
>多くの場合、清潔さの視認性のために白または明るい色
>アプリケーション：
食品および飲料業界
医薬品物流
化学貯蔵
4。滑り止め\/テクスチャー表面PPパレット
>グリップ用のデッキのダイヤモンドまたはグリッドパターン
>ゴム化コーティング（オプション）
>負荷のシフトを防ぐための高い摩擦
>アプリケーション：
コールドストレージ（濡れた環境）
ガラス\/金属部品輸送
自動コンベアシステム
製品のデザイン＆。型
の重要なコンポーネントAPPパレット射出型
1.キャビティ＆コアが存在します
空洞はパレットの外面を形作り、コアは内部構造（例えば、rib骨、補強材）を形成します。
溶融ppの高圧注入のために設計されています。
2.ランナー＆。ゲートシステム
金型キャビティに溶融プラスチックを供給するチャネル。
ホットランナーシステム（PPパレットに優先される）は、廃棄物を減らし、効率を向上させます。
3.削除システム
冷却後に完成したパレットを押し出すピンまたはプレート。
4.クーリングチャネル
水または油を循環させて金型をすばやく冷却し、サイクル時間を短縮します。
5.Venting System
エアトラップを防ぎ、金型の滑らかな充填を保証します。
5.クランピングユニット
注射中に型をしっかりと閉じます（大きなパレットに必要な高凝固力）。
パッケージ ＆。配達
金型コンポーネント
金型鋼
ホットランナーシステム
標準部品
PPパレットカビの品質をどのように制御しますか？
|
よくある質問
|
>1. PPパレット射出成形とは何ですか？ PP（ポリプロピレン）パレット射出成形は、溶融プラスチックを高圧下で精密型に注入して、ロジスティクスと材料の取り扱いのために耐久性のある軽量のプラスチックパレットを生成する製造プロセスです。 >2。どのような種類のパレットを生産できますか？ 製造： ネスト可能なパレット（スペース節約ストレージ） ラック可能なパレット（倉庫の使用のための頑丈） 輸出パレット（軽量、ISPM 15準拠） 滑り止めパレット（安全性を強化する表面） 閉じたデッキパレット（衛生的、破片の蓄積なし） >3.パレットデザインをカスタマイズできますか？ はい！申し出ます： カスタムサイズ、形状、荷重容量（たとえば、1200x800mmユーロパレット）。 ブランディングオプション（ロゴ、色、テクスチャ）。 特別な機能（補強脚、RFIDタグ、火災遅延添加物）。 >4. PPパレット型のコストはいくらですか？ 金型コストはさまざまです。サイズと複雑さ（例、多能力の金型コスト）、材料（スチールタイプ）、カスタム機能（ホットランナーシステム、特別なテクスチャ）。 >5.パレットを製造するためにPPパレット射出型を使用することの利点は何ですか？ PPパレットの射出型は、耐久性が高い、化学物質に対する優れた耐性、滑らかな表面仕上げを提供します。これらのパレットも軽量で積み重ねられ、輸送と貯蔵に最適です。 >6.射出成形を使用してPPパレットを製造するのにどれくらい時間がかかりますか？ 射出成形を使用したPPパレットの生産時間は、設計の複雑さと注文のサイズによって異なります。典型的なのは、T1の場合は約60-75日かかります。
|
顧客のフィードバック
